5月24日，双星与贵州省安顺市普定县政府签署协议，将在该县投资建设废旧轮胎绿色生态循环利用智能化工厂。这也是双星在与湖北、安徽等多省市签署投资建厂协议，并且位于河南的全球首个废旧轮胎绿色生态循环利用“工业4.0”智能化工厂投产后，又一落地项目。
安顺是青岛市的对口帮扶伙伴，经济正在快速发展，周边有较充足的废旧轮胎资源。双星的废旧轮胎绿色生态循环利用项目，总投资1.5亿元，占地面积约120亩，每年可处理废旧轮胎5万吨。建成后，将不仅进一步促进安顺市经济的发展，还将助力贵州全省的“无废城市”建设。
承接科技部重大科技专项 填补全球空白
双星是一家具有98年历史的老国有橡胶企业，2008年全面转行到轮胎和机械产业。近年来，双星积极落实市委市政府的有关部署，抓住全球第四次工业革命契机，加速企业智慧转型，不仅建立了全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂，还培育了智能装备、工业智能物流（含机器人）、废旧橡胶绿色生态循环利用三大新产业，被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。
双星的废旧轮胎绿色裂解装备和技术，成为2018年科技部“固废资源化”重大科技专项废旧轮胎循环利用领域唯一中标企业，并被专家称为该领域的“高铁项目”和践行“两山思想”的典型实践。
在项目研发过程中，双星联合东南大学、中国石油大学、青岛科技大学等9所著名高校，集100多名教授专家的智慧，攻克了全球废旧轮胎循环利用领域的17大关键技术和世界性难题，开发了绿色裂解和炭黑再生装备、填补了全球空白，建立了废旧橡胶（轮胎）绿色生态循环利用示范工厂，实现了废旧轮胎处理的“零污染、零残留、零排放、全利用”。
把废旧轮胎“吃干榨净”
废旧轮胎被称为“黑色污染”，实现废旧轮胎的无害化和资源化处理，是全行业和科学家正在聚焦攻克的难题。传统的“土法炼油”不仅转化率低，而且处理过程和残留物对环境造成更加严重的二次污染。双星的废旧轮胎绿色生态循环利用智能化工厂，不仅实现了处理过程的“零污染、零排放”，而且可把废旧轮胎“变成”40%的初级油、30%的环保炭黑、20%的钢丝和10%左右可燃气，真正做到了“吃干榨净”，变“黑色污染”为“黑色黄金”。
为全球废旧轮胎裂解贡献中国智慧、青岛模式
双星的废旧轮胎绿色生态循环利用示范工厂方案，不仅拥有行业领先的技术和智能装备优势，更因为采用了模块化设计和RCOS（远程控制运营服务）区块链平台，具有更强的可复制性。特别是双星在汝南建设的全球首个废旧轮胎绿色生态循环利用“工业4.0”智能化工厂投产后，迅速吸引了国内外许多省市的关注。在此次签约仪式上双星集团党委书记、董事长柴永森表示，将在全球范围内快速复制推广这一技术，为全球废旧轮胎处理贡献中国智慧、青岛模式。