□记者 贾瑞君 李 明
　　通讯员 谭 芳 报道
　　本报广饶讯 4月27日，记者在山东宏盛橡胶科技有限公司半钢子午胎生产车间成型工段作业现场看到，14台智能化全自动成型机正开足马力赶制胎坯，仅有一名工人在进行简单的扫码及监测工作。这是该公司投资1.2亿元从荷兰引进的世界最先进的智能化全自动成型机。原来生产一条轮胎需要65秒，现在只需要37秒；原来成型机需要2个人操作，现在只需要1个人。
　　“我们去年新上了世界领先的MES信息化管理系统，实现了从原材料入库到轮胎成品出库生产过程各工序的网络化控制，取代了过去近60名工人的人力操作，生产效率提升了10%左右。”该公司生产部副部长秦安洋介绍。如果生产过程中存在错误，机器上的报警器会及时提示，生产完成后，产品还自动打印出含规格信息的标签卡片。智能化+信息化系统使轮胎综合生产效率提升了45%，不良品率从0.28%下降到0.23%，对应产品良品率提高了15%。
　　从去年10月开始，宏盛公司实施了半钢子午胎生产装备智能化信息化改造提升项目，瞄准工业4.0，按照“优势产业+人工智能”思路，投资1.8亿元，对现有技术装备和生产流程进行智能化改造、信息化提升。该项目已于今年3月份全部完成，人工成本节约50%，年可节约生产成本6000余万元。由于实现了研发、生产、销售的互联互通，山东宏盛橡胶科技有限公司还可以为客户“订制”个性化的轮胎产品，目前已为一百多个赛车俱乐部的近千名车手实行了“私人订制”漂移赛车轮胎。
　　宏盛公司实施的生产装备智能化信息化改造提升项目，是广饶县积极推进“两化融合”的缩影。作为工业大县，广饶县始终把推进工业化和信息化“两化融合”作为加快新旧动能转换、促进工业经济高质量发展的重要抓手，工业数字化、网络化、智能化水平不断提升，在推进智能制造、商业模式创新等方面成效初显。截至目前，先后培育华泰集团等国家级两化融合管理体系贯标企业5家，广饶县被确定为山东省首批工业电商示范县。全县先后创建市级智能制造试点企业5家，市级石化行业智能工厂试点企业1家，全县大型骨干企业中ERP(企业资源计划)、DCS（集散控制系统）、MES（制造执行系统）、实时数据库等信息系统得到广泛应用。
　　“我们积极引导企业加快‘两化融合’步伐，通过强化政策引导推进、搭建服务交流平台、加大对两化融合人才的引进与培养等举措，推动信息技术在生产环节的深度应用，促进全县工业加快转型升级和经济持续发展。”广饶县工业和信息化局局长李登武说。